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成功除尘后的模具，再通过流水线，进入“底漆喷柜”，底漆需要喷几道，装在支架的底料在喷漆的时候是高速旋转的，以保持喷漆的厚度均匀。外壳喷漆

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底漆喷好后，就是喷面漆，仍旧是流水线自动作业，最后是喷UV漆。UV漆就是最表面保持面漆无论磕碰，或者用手指甲刮也不留下痕迹的最关键一道漆。所有喷漆完后，最重要的烘干，特别是喷过UV漆后，如果任由晾干，恐怕要等一年的时间！所以需要采用紫外线照射烘干技术，只需要很短的时间就可以让漆干透3 I5 h) A, {, R* q# S# I- G' e" H
（因为是紫外线烘干，所以不可*近拍摄，只能通过UV固化检查口看到里面反射的强光）

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喷油过程： # I- a; h" ]2 S% x7 F
1、除尘：手檫，鼓风机吹保持底料表面的清洁
) b3 h- e& c$ o( u2、将起固定在支架上，几个一组
' F5 D* H! r% u. e0 H3、进入静电除尘
8 e* h# n) b" e: C7 ]4、喷底漆，至少几道
, V" a/ X, i7 u/ ]/ X3 V5、喷面漆 9 r5 O1 V8 `' a
6、喷UV漆 ) d7 x- D( q& s: D2 U; G. a
8、紫外线烘干 + R, A1 x( B6 Z

8 P4 b& L$ J9 x9 `二、PCB板的生产
' U( C4 C  b  rPCB板生产与外壳的生产是同时进行，根据已经设计好的PCB板文件以及要求进行大量生产后，再根据ＢＯＭ表和丝印图进行贴片，按照要求焊上ＰＣＢ元件。生产完毕后，再进行测试，保证生产出来的是合格品。这整个过程才是完整的PCB板生产。 , Y0 n: e8 x  F  K
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首先是给PCB板刷锡膏。刷之前PCB板要进行高打100多度的烘烤，将水分都蒸发。然后工人会检查一下PCB板是否有断裂等问题，将有问题的PCB板挑出。留下合格的PCB板刷锡膏。将PCB板放在特制的钢网板下，对应相应需要刷锡膏的点。上面机器一过，就将锡膏均匀的刷在PCB板子上。这里的钢网板可是特别制作给此款摄像的，这里要说明的是，每一款不同产品的钢网板都是特别制作的，以对应相应需要刷锡膏的地方。6 n& g9 {0 Z: x# T$ h$ E
（正在上锡膏，PCB板在中间的钢网板下相应的位置）

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大致检查完刷完锡膏的PCB板是否均匀，接着就是给PCB贴片了，贴片的工序采用全自动方式。首先将需要的物料分别装入相应的装料盘呢，用电脑设计好程序，贴片机按照程序，接受各种贴片元件的自动贴片。像SENSOR这样的元件就是用贴片机“贴”上去的。 7 N3 V) q# |, J9 I4 Y( M
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（自动贴片）

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所有元件贴完后，要再检查一下是否有漏贴现象。之后的PCB板还要过IR炉，进行加热，让PCB板的锡膏和贴片元件通过IR炉后，因加热而更加粘合，整个过IR炉热度的要求是非常严格的，需要分多个阶段，循序地开始升温加热再加热，这个过程也由电脑程序在控制着。1 `2 D+ v! E" O/ Y! Y
（IR炉）

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由于并不是所有的的元件都是可以自动贴片，有的必须是焊接上去，也有的元件无法经受住IR炉的热度，所有PCB板还需要进行“后焊”，将剩余的元件人工焊接上去，譬如，USB的线座、晶振、电解、电阻等等。
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. S" J. L+ H% V) P" I. d焊接完元件后，然后检查是否有漏焊、假焊、虚焊的现象，再进行补焊。

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另外整个PCB板生产的过程有一个非常重要却容易被忽视的环节：因为生产过程难免有粘惹灰尘，而在子弹头生产中，几乎在每个生产环节都会用一种特殊的布料-裘皮，将COMS传感器表面油渍搽、灰尘拭掉,容易因为沾灰而会直接导致以后成像的效果,这个工序就更显重要!