塑件设计的一般程序
0 Z( |0 Q2 T9 V, E5 _1. 详细了解塑件的功能、环境条件和载荷条件
L: _, e% b+ b9 \% }2. 选定塑件品种
0 x0 t3 G2 C5 n, h1 `8 E" b% v& P3. 制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等）
9 U) y T# ]- d1 V; W4. 样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 F6 r0 l" }1 ]( s* r
5. 制品设计、绘制正规制品图纸 8 |3 m: u- K" z: F
6. 编制文件，包括塑件设计说明书和技术条件等。3 g/ _$ ?- B. s
8 h; T& J [' B/ e8 e# z5 F s
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塑件设计的一般原则
4 L, i N2 a, H" x1. 在选料方面需考虑：
7 [. K& B; ~6 h (1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；
^" i; x# D0 v' k (2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；
! L* X5 L1 F, k8 M0 N (3) 塑件在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。$ w0 @6 Z/ i) m* q
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2. 在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑件）或快速受热固化（热固性塑件）等。- F6 R8 O$ R2 ~, c5 T
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3. 在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 5 _/ `+ Y$ O8 x% G: u8 b
( N6 R4 k8 D% u! c, R4. 在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 |
发表于 2006-11-8 17:28
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